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　　微焦點X射線機是一種重要的無損檢測設備，使用的領域逐漸變廣，每臺設備造價高昂，目前相關的維修資料較缺乏。
 

　　微焦點X射線機主要應用于工業、醫療和電子行業，用于診斷產品是否存在缺陷。
 

　　在工業制造領域，微焦點X射線機廣泛用于鑄件、鍛件、焊接件內部缺陷的檢測，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，也在工序間大量使用，用于評判每個工序的加工質量。
 

　　微焦點X射線機比定向型的X射線機采購成本更高，市場保有量相對更少，相關的故障維修參考資料也較少。本文主要介紹微焦點X射線機的故障維修，簡要介紹微焦點X射線機的結構及工作原理，舉例并結合原理對常見故障進行分析總結。
 

　　X射線是一種波長在0.005nm-10nm之間的電磁波，它是原子內層電子在高速運動電子流沖擊下，產生能級躍遷而發射的電磁輻射。用于檢測的是波長短于0.1nm的X射線，叫作硬X射線，他的能量更大，穿透能力更強。
 

　　在微焦點X射線機中產生X射線的過程是：燈絲電源加熱燈絲，使燈絲表面聚集大量活躍電子，并出現放電的現象釋放出電子;
 

　　高壓電源的高壓輸出端分別夾在陰極燈絲和陽極靶兩端，提供一個高壓電場，使釋放的電子加速，形成高速的電子流，轟擊陽極錐形靶，其中1%的能量由于韌致輻射產生X射線并向四周發射，其余99%的能量轉化為熱量。
 

　　產生X射線需要具備四個條件：
 

　　一是能發射一定數量電子的電子源(燈絲電源和陰極燈絲);
 

　　二是迫使這些電子向方向作高速運動的高壓電場(高壓電源，也叫高壓發生器，提供高電位差。);
 

　　三是在電子運動方向上，設置一個能急劇阻止電子運動的障礙物(陽極錐靶);
 

　　四是要有一個高度真空的空間(射線管的真空室)，讓上述過程在高真空環境下進行，使電子在強電場中加速時，不受氣體分子阻擋，同時保護燈絲不被氧化燒毀。
 

　　微焦點X射線機的關鍵部件是射線管、高壓發生器、陽極錐靶、高壓電纜、聚焦控制系統、真空系統、I/O單元。與定向X射線機相比，主要的不同是具有可拆卸的陽極靶、需要定期更換的陰極燈絲、開放式的真空系統，以及冷卻方式通常為空氣冷卻。